固廢處理設備

豎式梯度連續燒結機

產品介紹:


TDSJ-N系列梯度連續燒結機是德森環境最新研發的發明專利設備,其綜合技術指標處于世界領先水平。該型梯度燒結機是當前粉煤灰、污泥、飛灰等大宗工業固廢綜合處理相關項目的關鍵設備,還可以廣泛應用于環保、礦山、冶金、建材、耐火材料、陶瓷、化工等行業,是大宗工業固廢處理、粉煤灰陶粒、固廢陶粒、尾礦陶粒、工業飛灰陶粒、市政污泥陶粒、骨料烘干等項目的首先設備。其獨特的燒結原理使得燒結物料顆粒度破損率低、產量大,并避免了高污染煙塵的產生,有效解決了回轉窯耗能大、生產成本高、燒結物料破損率大的不足問題。特別在建筑陶粒加工方面具有產量高、粒形好、效率高、能耗低的獨特優勢。由其生產的5-20mm以下的骨料可廣泛應用于冶金、礦山、建材等行業,尤其可為制作各種輕質陶粒墻材、砌塊以及海綿城市透水磚等陶粒制品行業提供穩定可靠的高質建筑陶粒。


豎式梯度燒結機


工作原理:


原料由機器頂部連續均勻地加入到進料倉中,經布料錐及溢流調節閥(下料閥門)進入預熱區域,依次進入高溫燒結區域堆積燒結,燒結后產生的余熱會對預熱區的物料進行烘干和預燒結。恒溫燒結達到預定時間后經冷卻區域進入排料區,經機械卸料裝置勻速排出。出料成品溫度大概在40--80C°范圍內調節。燃燒器可根據預定燒結溫度自動補火加熱或調整火力大小。整個燒結流程包括進料、預熱、燒結、一次通風、二次通風、冷卻、下料可以實現PIC全自動控制,也可單獨獨立操作。可以針對不同燒結物料自由設定相關參數進行自動化控制。


豎式梯度燒結機


燒結機工藝特點:


1、 結構設計新穎,負壓燒結,運行平穩、安全可靠;

2、 設備能量消耗小,產量高,成品骨料破損率低;

3、 產品粒形好,堆積密度大,過粉率低;

4、 設備體積小,操作簡便,安裝和維護方便;

5、 在生產過程中,負壓通風系統,煙塵少,能耗低,產量高,噪音小;

6、 設備結構緊湊、機械傳動、獨特設計無易損件,多部位采用自動化控制;

7、 用戶可根據物料及燒結成品要求,靈活調節相關結構參數,以達到最佳生產目的;



豎式梯度燒結機


結構特點


TDSJ-N系列梯度連續燒結機主要由進料器、預熱腔、燒結腔、冷卻腔、下料器及傳動裝置組成。

進料器主要有分料盤、溢流通道及倒錐調節閥(下料閥門)等組成。能夠保證物料自然狀態下順利進入預熱腔,減少因濕料球相互摩擦致使料球破碎及大量粉塵的產生,并可根據堆積密度以及物料含水率調整腔體高度,控制物料進料多少。

預熱腔腔體由布料錐、中心負壓抽風管、十字架、高鋁復合耐火磚組成。在燒結區燒結后的余熱由負壓抽風方式直接對濕物料顆粒進行預熱烘干,產生的蒸汽水分會隨著稀釋的熱風進入負壓抽風管。預熱區周圍采用高鋁復合耐火保溫材料,防止熱量丟失,在預熱區安裝有PLC溫度檢測器可將溫度數據及時反饋給PLC主機控制系統以便系統自動修正,也可手動調整。

燒結區是主機的核心部位,由一次燃燒室和二次燃燒室,燃氣自動控制閥,燃氣燃燒器,三次風管等結構共同組成。顆粒物料經預熱區烘干后直接進入燒結區進行燒結,燒結腔和一次燃燒室均采用超級保溫耐火材料保溫,燒結腔溫度可通過溫度檢測控制系統精確控制,燒結溫度可在800--1300C°之間調整。

冷卻區由二次風和冷卻置換器以及一次風共同混合對燒成顆粒降溫冷卻,置換可分為水或者氣兩種(可外接轉換器對原物料進行烘干,也可日常使用),冷卻后的顆粒物料溫度在40-80C°之間調整。

下料器由雙狼牙齒輥,傳動裝置組成。該裝置除對冷卻后的顆粒物料均勻排出外,還可對少部分燒結物料進行剪切破碎;排料速度可以調整,并依據進料、預熱、燒結速度成正比例調整。


豎式梯度燒結機

關鍵詞:陶粒設備 | 固廢處理設備 | 粉煤灰陶粒 |
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